Zakup używanego kombajnu to poważna inwestycja, która może zdecydować o opłacalności całego sezonu żniw. Przed podjęciem finalnej decyzji warto przeprowadzić szczegółową weryfikację kilku kluczowych elementów maszyny, aby uniknąć kosztownych awarii i problemów eksploatacyjnych. Poniżej przedstawiamy pięć najważniejszych obszarów, na które należy zwrócić uwagę podczas oględzin oraz testowania maszyn rolniczych.
1. Ocena stanu mechanicznego silnika i układu napędowego
Serce każdego kombajnu stanowi silnik, a stan jego podzespołów bezpośrednio wpływa na wydajność całej maszyny. Przed zakupem:
- Sprawdź, czy silnik nie wydaje nietypowych dźwięków – stukanie, klekotanie czy gwizdy mogą świadczyć o zużyciu łożysk czy problemach z układem rozrządu.
- Zmierz ciśnienie oleju i przeanalizuj kolor spalin. Nadmierne dymienie na biało, niebiesko lub czarno wskazuje na spalanie oleju, nieszczelne pierścienie tłokowe lub niewłaściwe proporcje mieszanki paliwowej.
- Zwróć uwagę na poziom i stan oleju – regularne wymiany oraz czystość filtra sugerują staranną eksploatację i serwis prowadzony zgodnie z zaleceniami producenta.
- Przeprowadź jazdę próbną, by ocenić pracę skrzyni biegów i sprzęgła. Trudności w zmianie przełożeń, szarpania lub ślizganie sprzęgła mogą skutkować kosztowną naprawą.
Regularne przeglądy mechaniczne oraz stosowanie oryginalnych materiałów eksploatacyjnych to gwarancja długowieczności układu napędowego.
2. Analiza dokumentacji i historii eksploatacji
Dokumenty stanowią nieocenione źródło informacji o przeszłości kombajnu. Bez wglądu w historię napraw i przeglądów:
- Poproś o książkę serwisową oraz faktury za naprawy. Upewnij się, że przeglądy okresowe były wykonywane na czas, a ewentualne usterki usuwane przez autoryzowane serwisy.
- Weryfikuj zgodność numeru VIN oraz numeru podwozia w dokumentach z fizycznym oznakowaniem maszyny, co zapobiega zakupowi skradzionego sprzętu.
- Dowiedz się, ile godzin pracy ma kombajn i przy jakich obciążeniach pracował. Maszyna intensywnie eksploatowana w trudnych warunkach może wymagać wymiany podzespołów znacznie wcześniej niż wskazuje licznik motogodzin.
- Sprawdź historię ewentualnych kolizji czy szkód komunikacyjnych – poprawnie naprawiane ramy i osie gwarantują zachowanie geometrii i stabilności podczas pracy.
Dzięki rzetelnej dokumentacji zyskujesz pewność, że kombajn był użytkowany zgodnie z zaleceniami i nie ukryto przed Tobą istotnych usterek.
3. Sprawdzenie układów roboczych i elementów tnących
Główne komponenty robocze kombajnu decydują o efektywności i jakości zbiorów. Należy skontrolować:
- Stan bębnów młócących – sprawdź ustawienie szczotek i sito oraz stopień ich zużycia. Nadmierne luzy mogą prowadzić do strat ziarna podczas młócenia.
- Noże, przenośniki ślimakowe i podajniki – zwracaj uwagę na wyszczerbienia, odkształcenia i wyraźne ślady korozji. Zużyte elementy trzeba wymieniać przed sezonem, aby uniknąć przestojów.
- Stan separatorów i wentylatorów – nieprawidłowa regulacja lub uszkodzenie odspoiwa może skutkować zanieczyszczeniem ziarna plewami, co obniża jego wartość rynkową.
- Wymiary wrót wsypowych i wydajność systemu czyszczącego – powinny być dopasowane do rodzaju zboża i wilgotności, z jaką kombajn ma pracować.
Regularne ustawienia geometryczne oraz wymiana zużytych noży to klucz do utrzymania wysokiej wydajności i czystości ziarna.
4. Weryfikacja układu hydraulicznego i elektroniki
Nowoczesne kombajny wyposażone są w zaawansowane systemy elektronika i hydraulikę, które zwiększają komfort obsługi oraz precyzję pracy. Podczas oględzin:
- Sprawdź szczelność przewodów hydraulicznych – wycieki płynu znakomicie rzutują na wydajność podnośników i elementów regulacyjnych.
- Przetestuj działanie joysticków i panelu sterowania – czy reakcja na polecenia jest płynna, bez opóźnień lub zakłóceń.
- Zweryfikuj kalibrację czujników dozowania, wilgotnościomierza i GPS (jeśli występuje), co pozwoli na precyzyjne dawkowanie nasion i nawozów przy obsiewie.
- Upewnij się, że oprogramowanie jest aktualne, a ewentualne modyfikacje systemu monitoringu nie wpływają na bezpieczeństwo ani gwarancję producenta.
Sprawnie działające sterowniki i precyzyjne czujniki minimalizują straty oraz ułatwiają pracę operatora podczas długotrwałych żniw.
5. Kontrola zużycia i części eksploatacyjnych
Podzespoły takie jak łańcuchy podające, łożyska, paski czy filtry mają ograniczoną żywotność. Przy zakupie zwróć uwagę na:
- Stopień wyrobienia łożysk w rolkach i bębnach – wyraźne luzy lub nieregularne obroty wymagają naprawy lub wymiany.
- Historia wymiany filtrów paliwa i powietrza – zaniedbania w tej kwestii mogą doprowadzić do awarii układu wtryskowego.
- Stan opon lub gąsienic – ich kosztowna wymiana to spory wydatek, zwłaszcza przy rozmiarach dedykowanych do maszyn klasy premium.
- Kondycję układu chłodzenia – sprawdź chłodnicę, pompy wody i stan paska wielorowkowego. Przegrzewanie silnika może prowadzić do szybkich eksplozyjnych uszkodzeń.
Regularna wymiana części eksploatacyjnych to gwarancja niezawodności i minimalizacji kosztów przestoju w najbardziej intensywnym okresie pracy.
